В интелигентния производствен цех на Jinan ARTECH Machinery Co., Ltd. (ARTECH Cnc COMPANY), шестосни роботизирани ръце се движат с прецизност, докато искрите от рязането се сливат със синьото сияние на цифровите екрани. Тук всеки фрезов робот е проектиран да отговори на персонализираните нужди на клиентите. От обработката на основните компоненти и отстраняването на грешки в цялата машина до програмирането на софтуер и тестването на производителността, целият процес се придържа към строги стандарти. Тези роботи се доставят непрекъснато в над 40 страни и региони по света, внасяйки интелигентен производствен импулс в аерокосмическата, автомобилната индустрия, прецизните форми и други области.

Като водещо предприятие, дълбоко вкоренено в сектора за автоматизация на CNC машини, ARTECH Cnc винаги се е фокусирала върху нуждите на клиентите, изграждайки цялостна персонализирана система за обслужване - от проектирането на решения до доставката на готовия продукт. „Нашите фрезови роботи не са стандартизирани масово произвеждани продукти, а прецизни решения, базирани на специфичните сценарии на приложение на клиента“, обясни директорът производство на компанията. След като клиент направи поръчка, техническият екип първо провежда задълбочена комуникация, за да потвърди основни параметри, като например обработваеми материали, изисквания за прецизност и нужди от производствен капацитет. В комбинация с характеристиките на различните обработваеми обекти (напр. дърво, пластмаса, метал), те проектират ключови конфигурации, включително натоварване на робота, дължина на рамото и мощност на шпиндела, за да осигурят безпроблемна интеграция с производствената линия на клиента.

В производствената зона на основните компоненти, високоякостната легирана стомана преминава през предварителна обработка, като коване и нормализиране, преди да влезе в петосни обработващи центрове за прецизно фрезоване. Сложни структури, като специално оформени канали на планетарни носачи и вътрешни/външни кръгове на корпуси на редуктори, се формират в една операция, като точността на позициониране се контролира на микронно ниво. Роботизирани рамена, оборудвани със серво мотори и контролери Yaskawa от Япония, преминават през многократни тестове за точност на позициониране след сглобяване на интелигентни производствени линии, като се гарантира, че грешките са в рамките на ±0,07 мм, за да отговорят на строгите изисквания за прецизна обработка. В цеха инженерите преобразуват 3D моделите, предоставени от клиентите, в траектории на роботи чрез софтуера Rob Code, съчетан с автоматичната система за програмиране Smart Mill, което позволява пълна автоматизация на сложно 3D моделиране и обработка на скулптури.

Приемането на място от клиенти се превърна в акцент във фабриката. Г-н Балут, клиент от Съединените щати, инспектира своя персонализиран фрезов робот. С наблюдение в реално време на работните параметри на оборудването чрез таблет, той наблюдава как роботът прецизно завършва фрезоването на сложни извити повърхности под демонстрацията на инженера, постигайки грапавост на повърхността от Ra0.2 или по-ниска - висок стандарт в индустрията. „От проектирането на 3D модел до доставката на крайния продукт, персонализираната услуга на ARTECH Cnc надминава очакванията. Това оборудване ще се впише идеално в нашата производствена линия за дърворезба“, заяви г-н Балут при подписването на протокола за приемане. Разбира се, че ARTECH Cnc може гъвкаво да предоставя 6-осни или 7-осни конфигурации въз основа на различните нужди на клиентите и дори да отговори на изискванията за обработка на големи продукти, като добави системи за въртене на маси за детайли или мобилни основи с водещи релси.

Строгите процеси на тестване са основната гаранция за качеството на продукта. Всеки фрезов робот трябва да премине три кръга проверки, преди да напусне фабриката: първо, 8-часов непрекъснат тест за работа без товар, за да се гарантира стабилността на механичната конструкция; второ, тест за обработка на натоварване, за да се провери прецизността и ефективността на рязане чрез симулиране на реални производствени сценарии на клиента; трето, тест за безопасност, за да се гарантира 100% ефективност на средствата за безопасност, като устройства за аварийно спиране и защита от светлинни завеси. Всички тестови данни се качват в дигитална платформа за управление в реално време, формирайки проследими файлове за качество на продукта, гарантиращи, че всяко доставено оборудване отговаря на международните стандарти за сертифициране, като CE и FDA.

През последните години, персонализираните фрезови роботи на ARTECH Cnc спечелиха широко признание на световния пазар благодарение на основните си предимства като висока гъвкавост и прецизност. От петосни фрезови роботи, поръчани от испански клиенти, до специализирано оборудване за тайландски предприятия за производство на шприцове и персонализирани решения за австралийски клиенти, продуктите се прилагат в различни сценарии, включително обработка на скулптури от висок клас, обработка на неметални шприцове и производство на автомобилни части. Чрез иновативния модел „универсална база + персонализиран технологичен пакет“, времето за смяна на оборудването е намалено до 5 минути, което перфектно се адаптира към нуждите на малки партиди и многовариантно производство и помага на клиентите значително да подобрят производствената ефективност.

„В бъдеще ще продължим да задълбочаваме възможностите си за персонализирано обслужване и да правим непрекъснати пробиви в технологии като лек дизайн и адаптивно управление с изкуствен интелект“, каза отговорното лице на компанията. ARTECH Cnc ще остане ориентирана към търсенето на клиентите, предоставяйки по-прецизен дизайн на решения, по-строги производствени стандарти и по-цялостна система за обслужване, превръщайки всеки персонализиран фрезов робот в основен двигател за интелигентно надграждане на клиентите и постигане на печелившо развитие в глобалната надпревара за интелигентно производство.